提高包裝效率

• 連續(xù)作業(yè)能力：全自動(dòng)封切熱收縮包裝機(jī)可實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)不間斷連續(xù)作業(yè)。只要將待包裝產(chǎn)品源源不斷地放置在進(jìn)料輸送帶上，設(shè)備就能按照預(yù)設(shè)的程序和速度，持續(xù)進(jìn)行進(jìn)料、封切、熱收縮、出料等操作，相比人工包裝的間歇式工作模式，極大地提升了包裝的產(chǎn)量。
• 高速運(yùn)行性能：這類包裝機(jī)的各個(gè)工序都經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和優(yōu)化，運(yùn)行速度極快。以常見的機(jī)型為例，進(jìn)料輸送帶的速度可達(dá)到每分鐘 10-20 米，封切刀的動(dòng)作頻率能達(dá)到每分鐘 30-60 次，熱收縮通道的設(shè)計(jì)也能確保產(chǎn)品快速通過并完成收縮，整體上每分鐘可完成 10-30 件產(chǎn)品的包裝，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人工包裝的速度。
• 精準(zhǔn)高效配合：設(shè)備的進(jìn)料、封切、熱收縮、出料等各個(gè)工序之間的銜接非常精準(zhǔn)。通過先進(jìn)的傳感器和控制系統(tǒng)，當(dāng)一件產(chǎn)品到達(dá)封切位置時(shí)，封切刀能準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行封切操作，隨后產(chǎn)品被精確地輸送到熱收縮通道，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都緊密配合，不會(huì)出現(xiàn)等待或錯(cuò)位等情況，進(jìn)一步提高了包裝效率。

降低人工成本

• 減少人力需求：在沒有使用全自動(dòng)封切熱收縮包裝機(jī)之前，完成進(jìn)料、封切、熱收縮、出料等包裝工序可能需要 5-10 名工人，而使用該設(shè)備后，只需 1-2 名工人負(fù)責(zé)上料和抽檢等輔助工作即可，大大減少了人力投入。
• 降低勞動(dòng)強(qiáng)度：人工包裝需要工人長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)進(jìn)行取料、封口、收縮等繁瑣的操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易導(dǎo)致工人疲勞和工傷事故。而采用全自動(dòng)設(shè)備后，工人只需將產(chǎn)品放置在進(jìn)料口，設(shè)備就能自動(dòng)完成后續(xù)工作，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，企業(yè)因工人疲勞或工傷導(dǎo)致的成本增加問題也得到有效緩解。
• 節(jié)省培訓(xùn)成本：人工包裝需要對(duì)新員工進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的培訓(xùn)，使其掌握包裝的技巧和規(guī)范，這需要耗費(fèi)一定的時(shí)間和精力。而全自動(dòng)封切熱收縮包裝機(jī)操作相對(duì)簡(jiǎn)單，新員工經(jīng)過短時(shí)間的設(shè)備操作培訓(xùn)即可上崗，大大節(jié)省了培訓(xùn)成本